Tæknilegar kröfur fyrir extrusion framleiðslu á álprófíl ofnum þurfa að byrja með gæðum hleifarinnar, efni og hönnun mótsins, minnkun útpressunarkraftsins og extrusion ferli. Í dag mun Jinlu segja þér frá sérstökum kröfum:
Fyrst af öllu, fyrsta atriðið er gæðakröfur hleifarinnar:
Yfirborð hleifarinnar ætti að vera slétt, laust við aðskilnaðaræxli eða klístraðan sand. Endaflötur hleifarinnar ætti að vera flatt og ætti ekki að skera í þrep eða skurðarhallinn ætti að vera of stór (skurðarhallinn ætti að vera 3 mm að innan). Vegna of stórra skrefa eða skurðarhalla, þegar hitaleiðnisniðið er pressað út með flötum deyja, ef það er engin stýristöng, mun hleifurinn hafa beint samband við deyið. Vegna ójöfnu endayfirborðs hleifarinnar munu sumir staðir fyrst hafa samband við mótið, sem veldur streituþéttni, sem auðvelt er að kreista tannformið á mótinu, eða valda annarri losunarröð, sem auðvelt er að valda myglustíflu. eða léleg extrusion mótun.
Þá er annað atriðið kröfurnar fyrir mótið:
Vegna þess að mótið á ofnprófílnum er gert úr mörgum mjóum tönnum þarf það að standast mikinn útpressunarkraft og hver tönn verður að hafa mikinn styrk og seigju. Ef árangur þeirra tveggja er mjög ólíkur geta tennur með lélegan styrk eða seigleika auðveldlega brotnað. Þess vegna verða gæði stálstálsins að vera áreiðanlegt. Best er að nota H13 stál eða hágæða-innflutt stál framleitt af áreiðanlegum framleiðanda. Hitameðferð mótsins er mjög mikilvæg. Þarftu lofttæmishitun og slökun. Það er best að nota háþrýstingshreinsun köfnunarefnis til að tryggja samræmda frammistöðu allra hluta mótsins eftir að slökkt hefur verið. Eftir að slökkt hefur verið skal það mildað þrisvar sinnum til að tryggja að hörku mótsins sé HRC48 til 52. Þetta er mikilvægt skilyrði til að koma í veg fyrir að moldið brjóti tennurnar.
Þá er þriðji punkturinn sem þarf að hafa í huga að draga úr klemmukraftinum:
Til að koma í veg fyrir að myglan brjóti tennurnar ætti að draga úr útpressunarkraftinum eins mikið og mögulegt er, sem tengist lengd hleifarinnar, mótstöðu gegn aflögun álfelgsins, ástandi og aflögunarstigi hleifarinnar. . Þess vegna ættu steyptu stangirnar af þrýstinni hita{{0}}}dreifandi álprófílum ekki að vera of langar, um eðlilega steypta stangarlengd (0).6 0,85 sinnum). Sérstaklega þegar mótið er prófað og fyrsta steypustangurinn er pressaður, til að tryggja slétta framleiðslu á hæfu vörum, er best að nota styttri steypustangir, það er venjulega steypulengd (0,4-0,6) tvöfalda steypustangarprófun mygla. Fyrir þversnið ofnsniðsins með flóknu lögun, auk þess að stytta lengd steypustangarinnar, er einnig hægt að íhuga notkun á hreinu áli stuttsteypu fyrir fyrstu prufuútpressun og nota síðan venjulegan hleifaútpressu.
Að lokum, fjórði atriðið sem þarf að hafa í huga er útpressunarferlið:
Lykillinn að framleiðslu á ofnprófílum er fyrsta prufa á útpressunarmótinu. Ef aðstæður leyfa, getur þú gert hermipróf á tölvunni fyrst til að sjá hvort vinnubelti móthönnunarinnar sé sanngjarnt og prófaðu síðan mótið á extrudernum. Fyrsta mygluprófið er mjög mikilvægt. Rekstraraðilinn ætti að ýta aðalstimplinum áfram, þrýstingurinn er minni en 8MPa og fara hægt áfram undir lágþrýstingi. Það er best fyrir einhvern að horfa á mótsúttakið með túpuljósi. Eftir að hver ofn á útpressunarmótinu hefur verið þrýst jafnt út úr deyjaholinu, er hægt að flýta útpressunni smám saman. Þegar þú heldur áfram að kreista eftir vel heppnaða tilraun með myglu skaltu fylgjast með því að stjórna kreistingarhraðanum til að tryggja sléttan gang. Þegar þú framleiðir ofnprófíla skaltu fylgjast með hitastigi mótsins þannig að hitastig mótsins sé nálægt hitastigi hleifarinnar. Ef hitamunurinn er of mikill mun hitastig málmsins lækka vegna hægs útpressunarhraða við þrýsting upp á við, sem mun auðveldlega valda myglustíflu eða ójafnri flæði.
