Tveir stærstu kostnaðarvaldarnir í framleiðslu á fljótandi kæliplötum eru kröfur um hitaleiðni og árleg eftirspurn, sem er venjulega lítil sem engin stjórn af varmaverkfræðingum og framleiðsluverkfræðingum. Hins vegar er hægt að draga úr kostnaði með því að skilja hvernig grófleiki, flatleiki, hörku, formgerð yfirborðs, uppsetningareiginleikar og vökvatengingarforskriftir hafa áhrif á kostnað við fljótandi kalda plötur.
Flestar vatnskaldar plötur eru úr áli, en sum ný tækni notar kopar. Þó kopar hafi betri hitaleiðni er ál notað oftar vegna þess að það er venjulega ódýrara, léttara og auðveldara í notkun.Vinnsla á kopar er mjög erfið og dýr.
Tvær vinsælustu kaldplötutæknin úr áli eins og er eru innbyggð túbu og lofttæmi lóða.
Kalda platan fyrir innfellda rörið er venjulega kopar- eða ryðfrítt stálrör sem er þrýst inn í álprófílgróp. Þeir hafa framúrskarandi kostnaðarkosti og veita framúrskarandi kælilausnir fyrir tæki með miðlungs og lágan aflþéttleika.
Kalda platan með lofttæmi lóða vísar til málmplötu sem er unnin með því að vinna tvö stykki með innri rásum og uggabyggingum og innsigla þá vandlega í lofttæmishólfinu til upphitunar. Fyllimálmurinn með lægra bræðslumark er brætt inn í samskeyti köldu plötunnar með háræðsvirkni við samsvarandi ferlisaðstæður og plöturnar tvær með innri rásum og uggabyggingum eru tengdar til að mynda innri flæðisrás.
Á eftir ofangreindum þáttum eru stærstu kostnaðarþættirnir fyrir kalda álplötur vinnslutími og viðbótarvinnsluþrep. Kaldaplötuframleiðendur hafa venjulega kostnað sem tengist vinnslutíma, þar á meðal afskriftakostnaði fyrir vélar, aflgjafa, rekstrarvörur og viðhald. Því lengur sem kalda platan er sett í framleiðslubúnaðinn, því meiri kostnaður. Hvert viðbótarvinnsluþrep mun halda áfram að auka kostnað.
(1) Útpressaðir hlutar og deyjasteypu
Til þess að lágmarka vinnslutíma og lækka kostnað er best að nota útpressu og steypu eins mikið og hægt er. Útpressun er mynduð með því að þrýsta málmi í gegnum mót til að búa til hlut með föstum þversniði. Mótið sem notað er fyrir nýja útpressun er tiltölulega ódýrt og útpressunarstærðin er takmörkuð við um 9 tommur (22.86 sentimetrar) á breidd. Þykkt útpressunarveggsins þarf að vera tiltölulega samkvæm og hvaða rás eða eiginleiki sem er þarf að vera bein. Framleiðendur geta einnig sameinað extrusion og machining til að draga úr kostnaði.
Ákveðnir eiginleikar geta verið extrusion, og þá er hægt að vinna flóknari eiginleika. Þetta mun hjálpa til við að draga úr extrusion kostnaði, að því tilskildu að þú íhugar extrusion eiginleika þegar þú hannar blaðið.
Annar valkostur er að sameina steypu og vinnslu til að framleiða kaldar plötur. Til dæmis, ef steypan er ekki nógu slétt, þarf aðra aðgerð til að ná tilskildum flatleikaforskriftum fyrir kalda plötuna.
Venjulega er lágmarkskaupamagn fyrir útpressun eða steypu mjög hátt, svo þú þarft að beita þeim rétt til að réttlæta notkun þessara ferla. Bæði extrusion og steypa getur sparað verulegan kostnað.
(2) Grófleiki yfirborðs
Grófleiki yfirborðs (sléttleiki) getur aukið kostnað verulega, en hefur lítil áhrif á frammistöðu. Öfugt við skoðanir sumra hefur grófleiki tiltölulega lítil áhrif á hitauppstreymi kalda platna.
Í flestum forritum er yfirborðssnerting milli fljótandi kalda plötunnar og íhlutans minna en 10% eða loftbilið fer yfir 90%. Sléttara yfirborð mun aðeins draga úr hlutfalli loftbils. Yfirborðsáferð dæmigerðrar vélknúinnar köldu plötu er 32-64 μ in (81-163 μ cm), sem dugar fyrir flest forrit. Notkun hefðbundinnar vinnslustöðvar getur minnkað grófleikann niður í 16 μ tommu (41 μ cm), en þetta krefst sterkari búnaðar til að draga úr mögulegum þrasi og hægum vinnsluhaushraða og straumhraða. Að draga úr hraða og straumhraða þýðir að vinnslan miðtími er lengri og eykur þar með kostnað.
Flest forrit nota varmaviðmótsefni (TIM) á milli íhluta eða hringrásarborða og fljótandi kæliplötu til að hjálpa til við að lágmarka bil. TIM ætti að vera eins þunnt og mögulegt er, þar sem tiltölulega mikil hitaviðnám hans hyljar mjög allar leiðnibætur með sléttara yfirborði. Aukin klemmukraftur íhluta eða platna á köldum plötum getur einnig hjálpað til við að vega upp á móti meiri grófleika, en getur aukið álag á plöturnar eða íhlutina. Þegar kalda platan og íhlutir eða hringrásarborð eru hituð upp, getur klemmuálag einnig aukið áhrif varmaþenslustuðuls misræmis.
(3) Yfirborðssléttleiki
Í samanburði við ójöfnur yfirborðs hefur yfirborðssléttleiki meiri áhrif á hitauppstreymi kalda platna, eins og ef kalda platan er ekki slétt, mun snertiflöturinn minnka verulega. Staðlað flatneskjuforskrift er {{0}}.001 tommur á tommu (0.003 sentimetrar á sentímetra). Þess vegna mun lægsti punktur kalda plötunnar ekki vera 0,001 tommur (0,003 sentimetrar) lægri en hæsti punkturinn á bilinu sem er eins tommur frá mælipunktinum. Ef krafist er að flatneskju sé betri en 0,001 tommur á tommu (0,003 sentimetrar á sentímetra), er ein hagkvæm aðferð að tilgreina staðbundna flatleika frekar en þétta flatleika alls borðsins.
(4) hörku
Steyptar, pressaðar eða lofttæmdar kaldar plötur eru mjög mjúkar eftir vinnslu, venjulega með aðeins T{0}} hörku. Kaldar plötur verða að herða því mjúkt ál er erfitt í vinnslu og meðhöndlun. Til að auka hörku frá T0 í T4 er nauðsynlegt að framkvæma hitameðferð á köldu plötunni. Hitameðferðarferlið felur í sér að hita kalda plötuna upp í 1000 gráður F (538 gráður C), leyfa henni að vera við það hitastig í um það bil 1 klukkustund á hverja tommu af köldu plötuþykkt, og síðan setja hana fyrir hitalost með því að kæla hana hratt. Ein aðferð til að kæla kalda plötuna er að sleppa henni beint úr ofninum og setja hana í vatnsbað. Til að koma köldu plötunni frá T4 í T6 þarf að framkvæma gerviöldrun á kalda plötunni. Þetta er náð með því að setja kalda plötuna við 300 gráður F-400 gráður F (149 gráður C-204 gráður C) í 8-16 klukkustundir. T6 veitir mjög harðar kaldar plötur með miklum togstyrk, sem er dæmigerð krafa fyrir hernaðar- og geimferðanotkun. Hins vegar, fyrir flest forrit, er T4 nú þegar nógu erfitt og að tilgreina T6 mun aðeins auka óþarfa kostnað.
(5) Uppsetningareiginleikar/göt
Annar kostnaðarauki þáttur í framleiðslu á köldum plötum er aukning á holum. Gat gæti aukið kostnaðinn við kalda plötuna um allt að $3. Ein helsta ástæðan fyrir auknum kostnaði við borun er vanhæfni til að bora göt í vökvaleiðina. Þess vegna, fyrir pípulaga kalt plötur, er nauðsynlegt að beygja rörin til að koma til móts við götin og hver beygja mun auka kostnaðinn. Fyrir lofttæmandi lóða kalda plötur verður að búa til eyju í vökvaleiðinni, sem þýðir einnig að framkvæma raflosunarvinnslu (EDM) á innri uggum. Þetta mun auka vinnslutíma verulega og auka þar með kostnað.
Strangar vikmörk á staðsetningu og bili hola geta einnig aukið kostnað. Hæfileg vikmörk eru ± {{0}}.005 tommur (± 0,013 sentimetrar). Eins og flatneskju mun það draga úr kostnaði að tilgreina staðbundin vikmörk eins mikið og mögulegt er. Fyrir stórar kaldar plötur með göt sem eru tiltölulega langt frá hvor öðrum verður erfiðara að viðhalda vikmörkum. Ein af ástæðunum er sú að umburðarlyndi véla eykst með lengd höfuðhreyfingarfjarlægðar. Önnur ástæða er sú að hitastig getur verið allt að 18 gráður F (10 gráður C) á vinnsluverkstæðinu, sem getur valdið því að kalda platan stækkar eða dregst saman allt að 0,005 tommur (± 0,013 sentimetrar). Í gegnum göt er auðveldast að tilgreina strangari vikmörk vegna þess að gerð þeirra er gerð með einni verkfærisaðgerð, en snittari göt eru ólíklegri til að hafa vikmörk vegna þess að gerð þeirra felur í sér tvö verkfæri. Erfiðast er að þola spíralolíu vegna þess að ferlið krefst tappa gats og spíralolían sjálf hefur vikmörk. Öll vikmörk leggjast saman til að gera framleiðslu erfiðari og dýrari. Að forðast lítil sláholur getur einnig hjálpað til við að draga úr kostnaði. Gatstærð 4-40 eða minni verður erfitt að banka þar sem kraninn getur brotnað við borun. Til að lágmarka þetta vandamál eins mikið og mögulegt er, verður aksturshraði vélarinnar að vera mun hægari. Ein aðferð til að bregðast við ströngum kröfum um umburðarlyndi fyrir kalt borð er að auka stærð festingargata á íhlutum eða rafrásum.
(6) Vökvatenging
Fyrir vökvatengingar hafa bein snittari O-hring kvenkyns tengi venjulega bestu áhrifin. Auk suðukerfisins veitir það einnig bestu þéttingu með lægsta tilkostnaði. Leiðslutengingar (eins og NPT samskeyti) geta ekki veitt nauðsynlega nákvæmni fyrir íhluti eins og kalda plötur. Á lofttæmdu lóða kalda plötum ætti að forðast notkun ytri snittari festinga, svo sem gadda eða perlufestinga, þar sem það krefst annarra aðgerða (svo sem suðu) til að tengja festingarnar. Að auki þarf að verja fylgihluti fyrir utan köldu plötuna meðan á flutningi stendur, sem getur aukið pökkunarkostnað. Aðeins ætti að nota snögga aftengingu þegar nauðsyn krefur, þar sem kostnaður þeirra á par getur numið allt að $750. Köld borð eða rafeindatæki sem þarf að skipta oft út þarf að aftengja fljótt. Fyrir kaldar plötur sem þegar eru fylltar með kælivökva, þá er einnig þörf á þeim. Fyrir vökvatengingar er annar þáttur sem þarf að huga að er hafnarþol. Venjulega hefur komandi leiðsla ákveðinn sveigjanleika. Hæfilegt vikmörk er á milli ± 0.030 tommur (0,076 sentimetrar) og ± 0,060 tommur (0,152 sentimetrar).
maq per Qat: þættirnir sem hafa áhrif á kostnað við fljótandi kalt disk, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðið, ókeypis sýnishorn, framleitt í Kína
