（Vörumyndin er nýjasta hitavaskurinn okkar, velkomið að hafa samband við okkur til að fá meira）
Bræðsluborun
1. Heitt bráðnar borunarferli
Háhita flísalaus mótunar- og núning heitbræðsluborunartækni, kölluð heitbræðsluborunartækni, er ný tegund af þunnplötuborunaraðferð. Það notar eðlisfræðilega grundvallarregluna um núningshitamyndun til að bora holur með oddum á plötulaga eða pípulaga málmvinnustykki, sem eru mynduð í einu og án þess að bora flís. Þetta ferli kemur algjörlega í stað ferlið við að suðu (hnoða) hnetur á þunnvegguðum vinnuhlutum.
2. Þróunarsaga heitbræðsluborunartækni
Strax árið 1923 reyndi herra VALLIERE, Frakki, að þróa tól til heitbræðsluborunar á málmplötum með því að nota meginregluna um núningshitamyndun.
Eftir margra ára tilraunastarfsemi tókst það tæknilega vel, en ekki framkvæmanlegt í hagnýtum iðnaði. Ástæðan er sú að:
a. Hástyrkt sementað karbíð hefur ekki enn komið út;
b. Rétt rúmfræði borsins er ekki þekkt;
c. Demantsslípihjól hefur ekki enn komið út;
d. Það er enginn vélrænn búnaður sem getur framleitt flókin sérstök form.
Það tók 60 ár að leysa ofangreind vandamál og árangursríka markaðssetningu hitabræðslubora.
3. Vinnureglan um heitbræðsluborunarferli
Heitbræðslubor er verkfæri úr sérstökum slitþolnu og háhitaþolnu wolframkarbíð hörðu ál (svo er það einnig kallað wolfram stál heitbræðslubor eða sementkarbíð heitbræðslubor).
Þegar háhraða snúningsborinn snertir yfirborð vinnustykkisins og beitir ásþrýstingi niður, nuddar höfuð heitbræðsluborsins við málminn og myndar háan hita á bilinu 650 gráður til 750 gráður, sem gerir málminn í Nálægð heitbræðsluborsins mýkist hratt.
Á meðan heitbræðsluborinn er að pressa út og smjúga í gegn er mýkti málmhlutinn teygður í málmframhlið (boss) með þrisvar til fjórfaldri upprunalegri þykkt. Allt ferlið tekur aðeins 2-6 sekúndur.
Hægt er að nota þennan töfra til útpressunar, þráðamyndunar, sem getur styrkt tengingaráhrifin, og er einnig hægt að nota fyrir burðarstuðning, tvískipt hálstengingu osfrv.
Vegna þess að allt ferlið við heitbræðsluborunarferli er flíslaus vinnsla, þolir unninn þráður mikinn togkraft og togkraft, sem getur alveg komið í stað fyrra ferli borunar eftir suðu eða ferli við að þrýsta á hnoðhnetur.
4. Heitbræðsluborunarferli:
Bræðsluborinn snertir bara efnið og er staðsettur og þrýstir síðan á efnið með miklum áskrafti og hraða.
Þrýstingur og hraði mynda núningshita upp á um 600 gráður, sem mýkist og mótar efnið. Bræðsluborar komast í gegnum efni á nokkrum sekúndum.
Heitbræðsluborinn kreistir málminn lárétt og lóðrétt, sem færir efnið niður og myndar buska. Þegar heitbræðsluborinn kemst í gegnum málminn minnkar fóðurþrýstingurinn smám saman og fóðurhraði eykst smám saman.
Nú hefur heitbræðsluborunarferlið myndað bushing. Efnið í gagnstæða átt við fóðrið er pressað út og myndar hringlaga borð sem hægt er að nota til að þétta. Hægt er að fjarlægja þetta hringlaga borð í sömu aðgerð með því að nota flatbora með skurðbrún í stöðu borbeltsins.
Hægt er að nota útpressunarkrana strax til að slá á spónalausa töppunina sem myndast. Kalt pressun eykur hörku efnisins.
Ályktun: Bræðsluborar þola mikið álag og snúningssamskeyti. Það er engin þörf á að bora göt, og í kjölfarið niðurhnoð eða suðu hnetur.
5. Kostir og gallar við heitbræðsluborun
Kostir hitabræðslubora:
a. Hæð hringlaga borðsins er meira en þrisvar sinnum þykkt hráefnisins og þolir mjög mikið tog og spennu;
b. Mikil nákvæmni og mikill styrkur, boraðar holur eru með mikilli nákvæmni.
c. Hreint og umhverfisvænt, engin eða mjög lítil flís myndast við vinnslu.
d. Hratt og skilvirkt, vinnslutíminn er aðeins 2 ~ 6 sekúndur.
e. Úrval viðeigandi efna er mjög breitt, það er hentugur fyrir járn, mildt stál, ryðfrítt stál, ál, kopar, títan, segulmagnaðir efni, sérstakar málmblöndur og flest málmefni (nema tin eða sink)
f. Getur komið í stað dýrra ferla eins og suðu og hnoðhnetu.
g. Bættu vörugæði þína til muna, sparaðu vinnslutíma þinn og lækka kostnað.
Ókostir hitabræðslubora:
a. Bræðsluborinn er aðeins hentugur til vinnslu á þunnveggja píputengi og hámarksefnisþykkt boraðs gats má ekki fara yfir 12,5 mm.
b. Það verður að vera pláss fyrir flæðisstefnu aflögunarefnisins sem heitt bráðnar plast.
c. Efnið sem unnið er þarf að þola háan hita.
d. Efni sem hafa verið úðað og húðað henta ekki í heitbræðsluborunarferli.
Awind, verksmiðja sem sérhæfir sig í framleiðslu á hitapípuhitavaskum, álugga hitavaski og vatnskæliplötum, veitir þér faglega varmahönnunarlausn og framleiðslu.
maq per Qat: suðu hitapípa álugga hita vaskur, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðið, ókeypis sýnishorn, framleitt í Kína
