Tengdir uggar hitavaskar er önnur mótunaraðferð samanborið við mótunarferli útpressaðs hitaskífa, stimplaðra ugga soðinna hitakassa og annarra hitasinka. Það er að setja uggana einn af öðrum á undirlagið og flytja þannig grunnhitann yfir á uggana.
Eftirfarandi er dæmigert vörutilfelli þar sem hægt er að tengja ugga hitaupptöku. Við sjáum greinilega að í kopar eða áli eru rifur með jöfnum millibili og varmaleiðingaruggum er stungið inn í þessar rifur hver af annarri.
Hverjar eru tegundir hitauppsláttar með bindiuggum? Hverjir eru kostir þeirra og gallar?
Samkvæmt tengiaðferðinni milli ugganna og undirlagsins er hægt að skipta því í eftirfarandi gerðir:
1>Tegund suðu: uggarnir og undirlagið eru tengd saman með lóðsuðu, með háhita lóðun og lághita lóðmálma suðu;
Suða hefur góða hitaflutningsgetu; Suðu ál undirlag og hita vaskur með lóðmálmur líma krefst nikkelhúðun fyrst, sem er kostnaðarsamt og ekki hentugur fyrir stóra hita vaskar;
Lóðun krefst ekki nikkelhúðun, en suðukostnaðurinn er samt hár.
2>Hnoðgerð: Eftir að ugginn er settur inn í grunnrófið er grópinni þrýst í átt að miðjunni í gegnum mótið og gripið þétt um uggann til að ná þéttri og þéttri tengingu.
Kosturinn við hnoð er góður hitaflutningsárangur, en eftir endurtekna notkun er hætta á bilum og lausleika í hnoðuðum vörum;
Hægt er að bæta hnoðferlið til að auka áreiðanleika, en kostnaðurinn mun einnig aukast í samræmi við það. Þess vegna eru ofnar ofnar með hnoðbindingum almennt notaðir við aðstæður þar sem áreiðanleiki er ekki mikill.
3>Límgerð: Almennt er hitaleiðandi epoxýplastefni notað til að tengja uggana og undirlagið þétt til að ná hitaleiðni.
Límgerðin notar varmaleiðandi epoxýplastefni, sem hefur mun lægri hitaleiðni miðað við suðu, en hentar vel fyrir hitakökur með háum uggum.
Framleiðsluferli tengt fins ofn
Skref 1: Gerðu ál/kopar undirlag og ugga í samræmi við hönnunina og rifu undirlagið. Lögun og passaþol grópsins getur verið mismunandi eftir tengiaðferðinni.
Skref 2: Skerið uggana og undirlagið í hitastigið í heild (hægt er að nota suðu eða tengingu í samræmi við hönnunarkröfur)
Skref 3: Eftir að undirlagið og hitavaskurinn hefur verið festur er hægt að bora, slá og mala ýmsa eiginleika á uggunum í kjölfarið. Að lokum er hægt að framkvæma samsvarandi yfirborðsmeðhöndlun til að búa til fullunna vöru úr tengdum ugga hitavaskinum.
Notkun Insert fins hita vaskur
Upphafleg tilkoma þess að líma hitakökur var til að takast á við mismunandi efni fyrir ugga og undirlag, sem og erfiðleikana við að mynda háa, þétta og þunna hitakökur á annan hátt.
En með þróun tækninnar hefur mörgum innstungnum ofnum verið skipt út fyrir skurðaðgerðina.
Hvort sem það er forgróf, hnoð eða suðu, þá er ferlið við tengt ugga ofn tiltölulega flókið og kostnaðarsamt; Og skífuðu uggarnir geta náð þynnri, hærri og minni bilum en tengingin, og uggarnir eru í grundvallaratriðum óaðskiljanlegur hluti, með framúrskarandi hitaflutningsgetu og einfalda vinnslutækni. Það getur einnig leyst vandamál með mismunandi efni (svo sem að nota samsettar kopar álplötur).
Sem mótunarferli fyrir hitakössur, hafa tengdir hitaskífar enn óbætanlega kosti í ákveðnum aðstæðum eða sérstökum hönnunaraðstæðum. Til dæmis þurfum við að setja stækkunarplötuhópinn í vatnskæliundirlagið, eða setja ofurþunnt gufuhólfið í vatnskæliundirlagið, eða setja hitapípuna í kopar undirlagið. Reyndar erum við öll að nota bindingsuggaferlið.
Niðurstaða
Það er enginn greinarmunur á góðri og slæmri tækni og sú sem hentar og hagkvæmast fyrir vöru er góð tækni.
maq per Qat: framleiðendur hitavasks úr áli, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðið, ókeypis sýnishorn, framleitt í Kína
